近年来，随着经济的发展和科技的进步，市场中液体产品层出不穷，大量的市场需求使得液体包装机行业得到了较好的发展，液体包装机市场竞争也日益激烈。而我国未来的液体包装机的发展趋势是怎样的呢?

液体包装机自动化

　　对液体包装机行业来说，提高自动化水平等于提高效率、降低成本和节约资源，即等于更大的盈利空间。

　　自动化技术由控制系统、传动系统、运动系统、人机界面、传感器及机器视觉六部分组成。控制系统采用可编程逻辑控制器PLC系统，利用现场总线网络通讯技术为整个生产线的无人化智能操作及检测提供无缝衔接。传动系统采用变频器调速系统，范围广、精度高、响应快、节能效果好。运动系统采用将电压信号转化为转矩和转速、驱动控制对象的伺服电机，精确实现位置控制和速度同步。人机界面是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介。传感器有电感、压力、光电、电容等类型。机器视觉由一到两个图形传感器组成，常用于液体包装机的灌装封装、冷却及加温和粘贴包装标签等。

液体包装机智能化

　　液体包装机中，智能化常用于在线监测，严格控制食品及包装材料的细菌含量，减少生产中人对食品的接触污染，确保食品安全。智能化可用于排除设备故障和进行远程诊断。前者将排除设备故障的方案预先输入电脑，出现故障时，电脑自动诊断，并迅速排除故障，降低废品率及故障率。后者通过无线网络建立的高速网络进行，由远程支援中心、维修网络中继站和远程支援终端组成。通过远程维修中心，实现远程监控、数据共享、文件传输、应用程序共享以及为终端用户提供简单易用的操作界面。

液体包装机集成化

　　液体包装机的集成化能降低劳动力成本，减轻操作员的工作量，节约生产时间。

　　系统集成技术通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术完成，其将各个分离的设备、功能和信息等集成到一个相互关联、统一且协调的系统中，实现集中、高效和方便管理。

液体包装机柔性化

　　柔性化技术将微电子学、计算机和系统工程等技术有机结合起来，设备利用率高，生产能力相对稳定，圆满解决了液体包装机高自动化与高柔性化之间的矛盾。

　　柔性和灵活性表现在三个方面：量的灵活性，既能包装单个食品，也能适应不同批量食品的包装；构造的灵活性，整台设备由模块单元组成，换用一个或几个单元即可适应食品品种、形状和大小的变化;供货的灵活性，选换不同的最终包装设备即能满足市场对食品包装的需求。柔性化也反映在计算机仿真设计上，仿真设计能满足客户个性化的订货需求，设计人员可在计算机三维模型上修改并对生产率、废品率、能耗等进行演示，直到客户完全满意为止。

液体包装机绿色化

　　在大力倡导保护环境、节约能源的当今时代，建立在高度自动化基础上的绿色化已经成为液体包装机发展的主流。

　　对于可饮用液体包装机械，安全卫生规定是必须遵守的标准。安全隐患源自设备运动部件的动能、势能和不良结构，为此必须对运动部件的速度、质量、振动和噪声予以限制，对运动或受力部件设计超负荷安全保护装置。卫生隐患则源自机械零部件镀层和包装材料上有害化学物质向被包装食品“迁移”，以及机械结构设计不合理导致细菌或微生物超标。因此，要求包装和机械材质符合卫生要求，机械零部件的构造应避免凹坑、折痕、裂缝等缺陷，并适应在线清洗消毒。

　　总之，液体包装机今后的发展大趋势是自动化、智能化、集成化、柔性化和绿色化。自动化是基础，智能化建立在自动化之上，集成化、柔性化和绿色化均与智能化紧密相关。