我们都知道每样机器设备产品都有它的一定标准操作规范流程，自然自动包装机也不例外也需要不定时的检查和保养维护的，揽德包装机械有限公司是一家专业生产制造全自动包装机、立式包装机、食品包装机、颗粒包装机、液体包装机、用日品等等一系列大型包装机厂家，有着15年包装行业经验可以为客户提供全方位的解决方案，下面介绍一下自动包装机的8大操作规程。

自动包装机操作规程

　　1、开机前先查看压缩空气气压是否到达要求(0.6bar以上)，查看各首要部件是否无缺，如加热带、剪刀、小车各部件等。一起查看机器周围有无其别人员，以确保开机后的安全。

　　2、对供料系统和计量机进行出产前的清洗作业，以确保产品的卫生。

　　3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和查看各温控仪的温度，上好包膜。

　　4、先调好制袋和查看打码效果，一起敞开供料系统供料，当物料到达要求后，先敞开制袋机制袋，一起查看真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋到达要求后，开始物料填充，进行出产。

　　5、出产过程中，随时查看产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

　　6、操作人员不得随意调整机器的一些运转参数，如运转次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，有必要报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一同调整;出产中，依据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数恰当调整，但有必要先通知组长和工段长，以确保整个出产过程中设备运转的各个参数受控，确保设备的安稳运转，确保正常出产和产品质量。

　　7、如出产中，设备出现问题或产品质量不合格，应当即停机，处理问题。禁止在机器运转中去处理问题，以防安全事故的发作。 如自己处理不了或比较大的问题，当即通知组长由修理人员来一同处理，一起挂好“正在检修，禁止开机”安全警示牌。操作人员有必要与修理人员一同处理问题，以较快的时刻解决问题，恢复出产。

　　8、操作人员在操作过程中，随时留意自己和别人的安全，特别留意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机拌和、运送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发作。

　　9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，禁止用指尖、指甲、其他硬物去按或击打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

　　10、在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，禁止机器处于运转状态时进行以上调试，避免安全事故的发作。凡是比较大的故障需求调试处理和要翻开凸轮箱调凸轮或换绷簧等时，有必要先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，禁止开机”安全警示牌，一起任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

　　11、每位操作人员随时确保机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，标准放置不合格品和杂物塑料筐，坚持现场整齐。

　　12、随时清理落地菜丝，坚持平台卫生，一起随时留意运送带是否跑偏，假如运送带有跑偏现象，当即纠偏，避免运送带损坏。

　　13、每班出产完后，操作人员有必要切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，禁止用大的水或高压水对设备进行冲刷(每台机器配置的专用小水枪除外)，一起留意保护好电器部分。清洗干净后，确保机器和地面无积水方可离开。

　　14、每天下班前，要精确统计每台机器包膜的耗费和当班包膜总的耗费统计，一起做好单台机器的产值和当班总产值的统计。

　　1、关于揽德包装机厂家主营各式全自动包装机和包装机生产线

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